我国乙烯工业何以发展迅速我国乙烯工业何以发展迅速潘裕文

我国乙烯工业何以发展迅速,我国乙烯工业何以发展迅速

现在国内市场还有什么产品供不应求吗？有。这就是乙烯产品。截至2002年9月，国内的乙烯年生产能力已达到540万吨，但去年国内乙烯的当量消费量已达到1260万吨，今年将达到1400万吨左右国内生产能力连一半都达不到。 新中国成立以来，党的三代领导集体都十分重视乙烯工业的发展。特别是改革开放20多年，尤其是"十五"以来，我国乙烯工业实现了突飞猛进的发展。年生产能力从1983年的62万吨上升到1990年的206万吨、2000年的445.2万吨，今年将达到540万吨以上，成为亚洲第二大乙烯生产国，位居世界前列。 中国石化集团公司总经理李毅中告诉记者，未来几年，我国乙烯生产能力还将上一个大台阶，随着国内现有乙烯的第二轮技术改造和几套合资大乙烯的建成投产，到2005年，国内乙烯年产量将超过850万吨，比2000年的产量翻一番。 中国乙烯工业走过了一条不寻常的发展之路。 引进-消化吸收-改造创新我国乙烯工业从20世纪60年代开始起步，70年代初，为加快国家现代化建设，提高人民生活水平，毛泽东、周恩来等老一辈党和国家领导人批准引进一批现代化大型石油化工装置。1976年5月，国内第一套大型乙烯项目---北京燕山30万吨／年乙烯装置建成投产，我国乙烯工业开始走上大型化、规模化发展之路。80年代以后，在邓小平等党和国家领导的关心支持下，随着石化工业管理体制的重大改革和中国石化总公司的成立，大庆、齐鲁、扬子、上海、茂名等30万吨／年乙烯装置依托老企业相继建成投产。大规模的设备和技术引进，使我国乙烯工业迅速缩短了与世界先进水平的距离，迈上了一个新的台阶。 20世纪90年代以后，尤其是实施"九五"计划期间，以江泽民同志为核心的第三代领导集体十分关心石油石化工业的发展。1994年，中国石化率先将燕山乙烯从30万吨／年改造到45万吨／年。燕山乙烯的成功改造，为中国石化第一轮乙烯改造积累了经验。随后中国石化又先后对大庆、扬子、上海、齐鲁、茂名等30万吨乙烯装置进行改造，装置年生产能力由30万吨扩大到了40万～45万吨，走出了一条"少投入、多产出，适时投入、快速产出"的乙烯发展之路。 1998年，为适应世界经济发展趋势，党中央、国务院对石油石化工业管理体制进行重大改革。重组后的中国石油化工集团公司贯彻"两个根本性转变"的方针，坚持走以技术改造为主的内涵发展之路，突出"质量、品种、成本、效益和顶替进口"，对燕山、上海、扬子、齐鲁、茂名等大型乙烯装置进行第二轮技术改造。 目前，中国石化燕山、上海、扬子的二轮改造已经完成，每套乙烯装置年生产能力升至70万吨～72万吨。三大乙烯改造总投资110亿元，新增生产能力88万吨，平均吨乙烯投资1.25万元，比新建节省一半以上的投资。改造后的乙烯装置可生产300多个牌号合成树脂新产品，专用料比例可达80％以上，大大缓解了国内高品质专用料依赖进口的局面。据中国石化安排，齐鲁、茂名两大乙烯装置将分别在2004年、2005年实现二轮改造，能力分别达到75万吨～80万吨／年。 乙烯工业的第二轮改造，大量采用了国内外先进、成熟的新工艺、新技术，使装置能耗下降了15％左右，产品物耗也明显降低。同时，由于大量采用国产技术装备，有效拉动了国内相关制造业的发展。二轮改造，不仅使我国乙烯生产规模迅速扩大，而且通过注重提高产品质量，增加品种牌号，降低生产成本，提高经济效益，推动我国乙烯工业整体技术水平跃上了一个新台阶。　　 发挥行业整体优势，改造中型乙烯由于历史原因，"八五"期间我国一些地方引进建设了一批中型乙烯项目。这些乙烯装置不够经济规模，产品结构不配套，资本结构不合理，债务负担沉重，投产之时就陷入了严重亏损境地。 "九五"期间，国务院决定，充分发挥中国石化集团公司在乙烯建设、管理、资金、技术等方面的行业优势，把国内部分亏损严重、债务沉重的中型乙烯接收下来，进行全面改造。 让我们看看广州乙烯的情况。1999年4月，中国石化广州石化总厂对广州乙烯实施托管。广石化利用自身的原料和技术优势对广州乙烯进行优化调整，仅用5个月时间就让这个停产近两年的企业恢复了正常生产。2000年初，在广州市的支持下，中国石化集团对广州乙烯实施兼并，国家又对广州乙烯实施了"债转股"，仅用一年时间就使这个严重亏损企业开始大幅减亏。这次兼并重组和"债转股"，既挽救了国有资产，使广州市甩掉了一个年亏损十几亿元的大包袱，也使中国石化广州石化总厂延长了产业链，调整了产品结构，壮大了整体实力。 随后，在国家"债转股"政策和地方政府的支持下，中国石化集团利用整体优势对天津、中原两套中型乙烯进行脱瓶颈项目改造。少量的投入激活了存量资产，提高了管理水平，这些长年亏损的企业开始走出困境，各项经济指标明显好转。据悉，近日北京东方中型乙烯在国家政策和北京市的支持下，将划归中国石化集团，相信再经过一段时间的努力，也会逐步走出困境。 与国际大公司合资，建设具有当代水平的大型乙烯 到本世纪初，我国乙烯生产能力达到了500万吨。但还远远不能满足国内市场强劲需求和国民经济发展的需要。作为一个国民经济支柱产业，国家决定继续扩大乙烯生产能力。 如何让乙烯工业走得更快一些呢？面对经济全球化的要求和世界乙烯工业发展的新趋势，国内石油石化行业一致认识到，只有加强与国外石油石化的巨头合资合作，在中国建设具有世界级水平的超大规模乙烯装置，才能使中国的石化工业在技术和管理上跟上国际先进水平，使生产能力和竞争能力在最短的时间内再上一个新台阶。 从"九五"开始，经过艰苦努力，国内石油石化行业的大公司同国际知名石油石化企业的合资合作取得了重大进展： 2001年9月，中国石化与巴斯夫合资建设南京扬巴一体化工程正式开工。该项目以60万吨乙烯装置为核心，总投资29亿美元。 2002年3月，中国石化与BP合资的上海赛科90万吨乙烯工程已在上海化学工业区开工。该工程以90万吨乙烯装置为核心，总投资27.5亿美元。 2001年11月，埃克森美孚、沙特阿美与中国石化联合上报合资建设福建炼化一体化项目可研报告。据悉国家近日已经批准。该项目包括对福建炼化现有炼油装置进行扩能改造，并建设以80万吨乙烯装置为核心的石化装置。该项目总投资32亿美元。 中海油与壳牌在广东惠州合资建设的80万吨乙烯项目已经进入工程准备阶段，中石油与国外大公司的合作也在抓紧推进。 据介绍，中国石化与BP合资建设的90万吨乙烯是目前国内最大乙烯装置；中海油与壳牌项目合资额超过40亿美元，是我国迄今为止单项投资额最大的中外合资项目。这些大型乙烯合资项目预计到2005年前后陆续投产。

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